电热高温箱式电阻炉
热流道加热器
电烙铁
电热管使用的环境条件
1.海拔高度不超过1000米。
2.周围环境温度-20℃～50℃。
3.周围空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时）。
4.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
5.没有明显的冲击与振动。
电热管性能要求
1. 升温时间 : 在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2. 额定功率偏差 : 在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围； 对额定功率小于等于100W的元件为：±10%； 对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3. 泄露电流 : 冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA； 工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA； I=1/6（tT×0.00001）； I—热态泄露电流mA； t—发热长度mm； T-工作温度℃； 多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4. 绝缘电阻 : 出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ； 密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不小于MΩ；工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ； R=「（10-0.015T）/t」×0.001； R—热态绝缘电阻MΩ； t—发热长度mm； T—工作温度℃。
5. 绝缘耐压强度 : 元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象。
6. 经受通断电的能力 : 元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏。
7. 过载能力 : 元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏。
8. 耐热性 : 元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏。
电热元件使用技术条件
1. 实际工作电压不得超过额定电压 10％。
2. 外壳有效接地。接地电阻不大于4欧姆。
3. 工作环境湿度<90％，无爆炸腐蚀性气体。
4. 存放于干燥处，使用前绝缘电阻>1兆欧，否则应在300℃环境下干燥4小时。
5. 接线有效可靠防止虚联打火。
6. 非流动空气加热应采用远红外电热元件。
7. 有效部分应设计在保温层外。
8. 一般弱酸及碱、盐溶液加热应选用不锈钢外壳。
9. 强酸等加热应考虑选用钛钢外壳。
10. 水加热优先考虑钛钢外壳。
11. 设计容器时远件应安置于底部，与容器壁间隔60mm以上，有效发热部分全部浸入液体。具有凝固性液体加热时应首先降压送电，待溶化后方可正常送电。
12. 金属模具加热注意电热远件与被加热件间接触充分可靠。
金属管状电热元件—术语
1. 金属管状电热元件 : 以金属管为外壳,合金电热丝作为发热体,在一端或者二端具有引出棒(线)在金属管内填装氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。
2. 引出棒 : 与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。
3. 展开长度（L），mm : 元件图样上金属管的直线与弯曲长度的总和。
4. 发热长度（t）,mm : 元件图样上布置发热体部分的长度
5. 发热表面积，cm平方 : 发热长度上金属管表面积。
6. 表面负荷，W/cm平方 : 发热表面上单位面积的功率。
7. 充分发热条件 : 使元件达到规定工作状态的工作条件。
8. 额定电压，V : 指在设计时规定并在元件外壳上标出的接在元件上的电压。
9. 额定功率，kW : 指在设计时规定并在元件外壳上标出的元件输入功率。
10. 工作电压，V : 对单支接入电源的元件，是指设计时规定的接在元件上的电压，即额定电压；对多支串接到电源上的一组元件，是指设计时规定接在这组元件上的电压。
11. 工作温度，℃ : 在额定功率和充分发热条件下，元件发热表面的平均温度。
12. 最高温度 : 在1.27倍的额定功率和充分发热条件下，元件发热长度上最高温度点的温度。
13. 模拟条件 : 在标准各条款的状态下，采用措施使元件的工作温度与规定值基本符合的工作条件。
14. 允许修复 : 指元件的引出棒损坏，金属表面涂层损坏、绝缘子和密封失效进行的修复，且修复后不影响元件的性能和正常使用。
15. 恢复 : 由于使用和长时间存放等原因，元件的电气绝缘性能低于标准值，通过烘箱干燥等方法，使其电气绝缘性能恢复到标准值的过程，且不影响元件的性能和正常使用。
16. 损坏 : a.元件耐压低于标准值，泄露电流大于5mA或绝缘电流低于1MΩ，又不可恢复； b.外壳有火焰发射及熔融物、表面严重腐蚀或其它不允许修复的损坏； c.元件的实际功率比额定功率超差20%
1.海拔高度不超过1000米。
2.周围环境温度-20℃～50℃。
3.周围空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时）。
4.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
5.没有明显的冲击与振动。
电热管性能要求
1. 升温时间 : 在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2. 额定功率偏差 : 在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围； 对额定功率小于等于100W的元件为：±10%； 对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3. 泄露电流 : 冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA； 工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA； I=1/6（tT×0.00001）； I—热态泄露电流mA； t—发热长度mm； T-工作温度℃； 多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4. 绝缘电阻 : 出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ； 密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不小于MΩ；工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ； R=「（10-0.015T）/t」×0.001； R—热态绝缘电阻MΩ； t—发热长度mm； T—工作温度℃。
5. 绝缘耐压强度 : 元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象。
6. 经受通断电的能力 : 元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏。
7. 过载能力 : 元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏。
8. 耐热性 : 元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏。
电热元件使用技术条件
1. 实际工作电压不得超过额定电压 10％。
2. 外壳有效接地。接地电阻不大于4欧姆。
3. 工作环境湿度<90％，无爆炸腐蚀性气体。
4. 存放于干燥处，使用前绝缘电阻>1兆欧，否则应在300℃环境下干燥4小时。
5. 接线有效可靠防止虚联打火。
6. 非流动空气加热应采用远红外电热元件。
7. 有效部分应设计在保温层外。
8. 一般弱酸及碱、盐溶液加热应选用不锈钢外壳。
9. 强酸等加热应考虑选用钛钢外壳。
10. 水加热优先考虑钛钢外壳。
11. 设计容器时远件应安置于底部，与容器壁间隔60mm以上，有效发热部分全部浸入液体。具有凝固性液体加热时应首先降压送电，待溶化后方可正常送电。
12. 金属模具加热注意电热远件与被加热件间接触充分可靠。
金属管状电热元件—术语
1. 金属管状电热元件 : 以金属管为外壳,合金电热丝作为发热体,在一端或者二端具有引出棒(线)在金属管内填装氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。
2. 引出棒 : 与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。
3. 展开长度（L），mm : 元件图样上金属管的直线与弯曲长度的总和。
4. 发热长度（t）,mm : 元件图样上布置发热体部分的长度
5. 发热表面积，cm平方 : 发热长度上金属管表面积。
6. 表面负荷，W/cm平方 : 发热表面上单位面积的功率。
7. 充分发热条件 : 使元件达到规定工作状态的工作条件。
8. 额定电压，V : 指在设计时规定并在元件外壳上标出的接在元件上的电压。
9. 额定功率，kW : 指在设计时规定并在元件外壳上标出的元件输入功率。
10. 工作电压，V : 对单支接入电源的元件，是指设计时规定的接在元件上的电压，即额定电压；对多支串接到电源上的一组元件，是指设计时规定接在这组元件上的电压。
11. 工作温度，℃ : 在额定功率和充分发热条件下，元件发热表面的平均温度。
12. 最高温度 : 在1.27倍的额定功率和充分发热条件下，元件发热长度上最高温度点的温度。
13. 模拟条件 : 在标准各条款的状态下，采用措施使元件的工作温度与规定值基本符合的工作条件。
14. 允许修复 : 指元件的引出棒损坏，金属表面涂层损坏、绝缘子和密封失效进行的修复，且修复后不影响元件的性能和正常使用。
15. 恢复 : 由于使用和长时间存放等原因，元件的电气绝缘性能低于标准值，通过烘箱干燥等方法，使其电气绝缘性能恢复到标准值的过程，且不影响元件的性能和正常使用。
16. 损坏 : a.元件耐压低于标准值，泄露电流大于5mA或绝缘电流低于1MΩ，又不可恢复； b.外壳有火焰发射及熔融物、表面严重腐蚀或其它不允许修复的损坏； c.元件的实际功率比额定功率超差20%